لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا
لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا
برای اندازه گیری سختی لوله های فولادی ضد زنگ معمولا از شاخص های سختی برینل، راکول و ویکرز استفاده می شود.لوله های فولادی ضد زنگ را می توان به سری CR (سری 400)، سری Cr Ni (سری 300)، سری Cr Mn Ni (سری 200) و سری های سخت شدن بارش (سری 600) تقسیم کرد.سری 200 - فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل منگنز سری 300 - فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل.
فرآیند تولید لوله بدون درز فولاد ضد زنگ A. آماده سازی فولاد گرد;بگرمایش؛جسوراخ نورد گرم؛دسر برش؛ه.اسید شویی؛f.سنگ زنی؛gروغن کاری؛ساعتنورد سرد؛من.چربی زدایی؛jعملیات حرارتی محلول؛ک.صاف کردن؛لبرش لوله؛متراسید شویی؛nبازرسی محصول نهایی
لولههای فولادی ضد زنگ به لولههای فولادی کربن معمولی، لولههای فولادی ساختاری کربنی با کیفیت بالا، لولههای سازهای آلیاژی، لولههای فولادی آلیاژی، لولههای فولادی بلبرینگ، لولههای فولادی ضد زنگ، لولههای کامپوزیت دو فلزی، لولههای پوشش داده شده و پوشش داده شده برای صرفهجویی در فلزات گرانبها و دیدار با ویژه تقسیم میشوند. الزامات.
لوله های فولادی ضد زنگ دارای تنوع گسترده، کاربردهای مختلف، الزامات فنی متفاوت و روش های تولید متفاوت می باشند.در حال حاضر، محدوده قطر بیرونی لوله های فولادی 0.1-4500 میلی متر و محدوده ضخامت دیواره 0.01-250 میلی متر است.
لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به حالت تولید به لوله های بدون درز و لوله های جوشی تقسیم کرد.لوله فولادی بدون درز را می توان به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشیده شده سرد و لوله اکسترود شده تقسیم کرد.کشش سرد و نورد سرد پردازش ثانویه لوله فولادی است.لوله های جوش داده شده به لوله های درز مستقیم و لوله های مارپیچی تقسیم می شوند.حالت های مختلف اتصال لوله های فولادی ضد زنگ وجود دارد.انواع متداول اتصالات لوله عبارتند از: نوع فشاری، نوع تراکمی، نوع اتصال، نوع فشاری، نوع رزوه فشاری، نوع جوش سوکتی، اتصال فلنج اتصالی، نوع جوش و حالت اتصال سری مشتق که ترکیبی از جوشکاری با اتصال سنتی است.با توجه به هدف، می توان آن را به لوله چاه نفت (پوشش، لوله نفت و لوله حفاری)، لوله خط لوله، لوله دیگ بخار، لوله سازه مکانیکی، لوله هیدرولیک، لوله سیلندر گاز، لوله زمین شناسی، لوله شیمیایی (فشار بالا) تقسیم کرد. لوله کود، لوله کراکینگ نفت) و لوله دریایی.